常见问题解答

效率作为一个测试,以帮助建立最佳的经济和技术沉积参数。一般来说,高沉积效率的条件接近于最佳燃料利用条件,也接近于最大完整性条件。

效率作为一个测试,以帮助建立最佳的经济和技术沉积参数。一般来说,高沉积效率的条件接近于最佳燃料利用条件,也接近于最大完整性条件。

影响效率的因素

影响效率的因素有:

i)组件的形状和尺寸

2)基础材料及其制备

iii)喷涂参数

当喷涂在不完全在喷雾流内的小部件上时,测量的效率会降低。即使是大型部件,在边缘过度喷涂也会降低效率。

喷淋的角度与表面的正常角度不同,会降低效率。通常情况下,当喷涂在类似材料和喷砂表面时,效率会更高。

偏离推荐的喷涂参数将降低效率。如果雾化压力和喷射速率增加,当沉积容易挥发或形成挥发性氧化物时,这将特别明显。

重要的是不要混淆沉积速率和进料速率。通过增加燃油消耗量,可以稍微加快大多数材料的喷射速度。特别是在燃烧气体喷涂中,由此导致的效率降低以及燃油消耗量增加使得这种做法极不经济。

效率的衡量

在严格控制的条件下,将已知重量的材料喷到适当准备的平板、圆棒或管上。效率计算为每100克喷涂材料样品的重量增加。

请参考EN ISO 17836:2004热喷涂沉积效率的测定。

效率的重要性

由于大面积喷涂是罕见的,而且喷涂是在被喷涂区域之外继续进行的,因此可感知的效率可能比所引用的低。此外,不同公司和运营商的沉积效率也不同;经过更好的培训和更熟练的操作人员通常会获得更高的效率,从而减少材料的浪费。

最常见的方法是从水溶液中沉积,其中许多是有毒的。在电镀过程中,水分解,氢沉积在被镀表面。这将导致高强度钢脆化,除非在电镀后立即进行热处理。这只能部分有效地扭转损坏。

电沉积通常仅限于沉积相对较薄、致密的纯金属或简单合金层。可电镀有限范围的复合材料。导电基板是必不可少的,但复杂的几何结构易于电镀。

与电镀相比,金属喷涂具有以下优点

  • 附着力通常更好
  • 可以对非金属基底进行处理
  • 工程合金可用作涂料
  • 可以应用陶瓷涂层
  • 可以应用较厚的沉积物
  • 不存在氢脆风险
  • 沉积速率更高
  • 没有组件大小限制
  • 涂料可以现场喷涂
  • 没有废水处理的问题
  • 夹具和夹具不会被腐蚀
  • 不需要复杂的化学控制技术

镀锌是在钢上涂上一层防腐层的成熟工艺。经过处理的钢制品在锌液中短暂浸泡,涂层很快就会形成。镀锌层通常厚度均匀,密度大,并以冶金方式与钢结合。

厚度一般为0.002 - 0.006英寸(50 - 150μ)。涂层成分有时是不同的,以控制沉积厚度,并在某些特定的环境中提供更好的保护。

与镀锌相比,金属喷涂具有以下优点

  • 喷涂时热输入低,消除了热变形的风险
  • 低热量输入消除了热冶金退化的风险
  • 密封空心制品可以在没有爆炸危险的情况下进行处理
  • 欧宝娱乐是否不能下载了该工艺不限于锌。涂层材料可专门针对环境进行选择
  • 为了在关键区域提供额外的保护,各个地方的涂层厚度可能会有所不同
  • 可处理物品的大小没有限制
  • 物品可以在现场处理
  • 没有废水处理的问题
  • 需要减少锌的库存。营运资金不会被绑在一个熔化的锌浴中
  • 当这个过程不工作时,不需要燃料来保持锌的熔融状态欧宝娱乐是否不能下载了
  • 金属喷涂用于恢复焊接镀锌钢受损区域的防腐保护。

焊接是一种将材料或部件连接在一起的方法,可以通过直接熔合或使用中间过滤材料。它也用于应用表面涂层的回收或赋予改进的耐磨性OEM产品。

焊缝覆盖材料通常是钢、青铜或镍基合金。涂层与基体是冶金结合的,孔隙率很低。

金属喷涂具有以下优点

  • 低预热或不需要预热
  • 涂层后无需热处理
  • 在涂层过程中,很少有热量传递到工件上
  • 因此不存在热变形的风险
  • 基体的冶金退化风险很小
  • 几乎任何基底都可以涂层
  • 基材不会稀释涂层
  • 可应用范围更广的涂料
  • 操作人员的技能要求较低
  • 喷涂通常(但不总是)更快
  • 对沉积厚度有较好的控制
  • 减少加工余量,从而节省材料
  • 加工时间也将减少。

Bond Coats用于以下情况:—

  • 以机械方式制备基材时,可提高附着力。
  • 基材太硬,无法进行机械制备。
  • 机械制备会损坏基材。
  • 机械制备是不经济的。
  • 选择的涂层不会附着在基材上。
  • 作为脆性涂层承受冲击载荷或过度机械应变的缓冲层。
  • 作为涂层和基础材料之间的缓冲层,高温可能会由于热膨胀系数不匹配而导致过度应变。

选择的材料

粘结材料的选择取决于基材和喷涂工艺,并可能受到腐蚀因素的影响。在某些情况下,可能需要使用不同的材料进行试验,以获得最佳选择。

99 e钼

这是应用火焰喷涂作为钢和铝材料的粘结剂。它不与铜及其合金结合。不应在400℃以上使用。

T405/1镍合金

这是通过火焰喷涂作为钢的粘合剂应用的。它可以提高铝合金上的涂层附着力,但不会与铜及其合金结合。

85 e镍铬

这是用作高温粘结材料(高达1000°C)和作为陶瓷涂层下的缓冲层。它能很好地附着在钢上,但不能附着在铜及其合金上。可采用电弧喷涂或火焰喷涂。

10 e铝青铜

该涂层用于钢基体的粘结涂层,也可用于铜合金基体。弧

喷涂铝青铜比火焰喷涂效果更好。

05E铜

当喷涂在铜和铜合金基体上时,它有时被用作粘结剂。机械准备也是必要的。

02 e锌

这经常被用作塑料、纸张和木质基材上的粘结涂层。有时

它是陶瓷和玻璃的有效粘合剂。它可以是电弧喷涂或火焰喷涂。

75E-Ni合金

对钢和铝合金的附着力最好。它不适用于铜和青铜器。只能通过电弧喷涂进行喷涂。

01E铝

与钢结合良好,可用于某些陶瓷和玻璃基板。它不应该用作塑料。

粘结层的应用

粘结层应涂得很薄,以形成一个粗糙的表面,随后的涂层可以粘附到该表面上。在大多数情况下,0.002-0.004〃(50-100μm)是足够的;较厚的涂层不仅更昂贵,而且往往效果较差。如果粘结层用作陶瓷下方的缓冲层,陶瓷可能会受到过度的机械或热应变,则需要较厚的沉积物。根据应用情况,缓冲层可能在0.005〃-0.15〃(125-375μm)之间。

在表面准备好并没有任何可见污染之前,必须尽快将粘结层涂在干净的、最好是喷砂的表面上。粘结后应立即涂刷后续涂料。

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参考信息:

5.2.1准备喷涂

5.2.2喷砂处理表面

喷砂是最常用的金属喷涂表面处理方法。

喷砂是最常用的金属喷涂表面处理方法。它能去除铁锈、磨皮和其他表面污染物,并以高速向待清洗表面投射高度集中的相对较小的磨料颗粒流,从而产生适当的粗糙表面。它也被证明在减少疲劳强度的损失方面是有效的。

设备

吸入或虹吸爆破

此处,磨料颗粒通过抽吸或文丘里型喷嘴喷射到气流中。主要用于手柜中小部件的制备。

高压爆破

磨料颗粒直接从加压容器送入高压气流。这是最广泛使用的爆破形式,无论是在手控柜、爆破室中,还是在现场工作中以便携式形式。

离心爆破

涉及从快速旋转的叶轮离心推动磨料。它是一种更专业的设备,对于大批量重复生产的低成本爆破具有高效性。

类型的研磨剂

冷硬铸铁丸

这是目前使用最广泛的金属喷涂磨料。它是一种优秀的通用磨料,因为(a)它的密度相对较高,这给了高粒子能量,(b)它的破裂速度慢,(c)在粒子上保留锋利的切削刃。

碎渣-消耗性磨料

如许多现场工作的情况,当无法回收时,可替代冷铁砂。虽然“一次性”使用非常有效,但它们不适合回收和重复使用,因为它们会迅速分解成灰尘。

陶瓷砂。氧化铝和碳化硅

用于基材硬度大于360HV且无法通过冷铁砂砾有效喷砂的情况。它们可在低于正常爆破压力的条件下使用,在“虹吸爆破”时有效。因此,它们非常适合于制备薄金属表面,如果在常规压力下用冷铁进行喷砂处理,可能会变形。非金属砂砾不得用于准备待熔合涂层的表面。金属喷涂的喷砂标准不应与用于准备涂漆表面的喷砂清理混淆。

在各种表面光洁度标准中,“sa3”在表面光洁度方面可与金属喷涂喷砂质量相媲美。

爆炸剖面,定义为“从槽到相邻峰的高度”,不应超过0.004″-0.005”(100 - 125μ)。经验表明,G24级的冷硬铁砂表面具有适当的振幅。使用N°16目左右的消耗性非金属磨料也可以获得类似的表面振幅。

爆破技术

i) 爆破压力不得过高。如果压力过高,砂砾会迅速分解,砂砾可能嵌入表面,部件可能发生机械变形。大多数有色金属合金、塑料和易碎或高应力零件需要特别小心。

ii)砂砾必须定期检查。钝颗粒、细颗粒和污染物是有害的,应该清除。

iii)喷砂空气必须没有水、油和其他污染物。因此,应在空气管道上安装适当的冷却器、隔湿器、过滤器等。

iv)应避免过度爆破。这是昂贵的,可能对金属喷涂过程有害。

v) 喷涂前,必须清除表面的喷砂碎屑。最好采用真空清洗或刷洗;用压缩空气吹扫可能不会清除碎屑,但会将其从一个地方移动到另一个地方。

vi)喷砂表面在喷涂前不得受到污染。如果无法避免搬运,应使用干净的棉手套。

vii)喷涂必须在表面喷砂后尽快开始,尤其是在任何明显的变质发生之前。在温带气候条件下,不到四个小时就可能发生恶化(和粘连损伤)。在炎热潮湿的条件下,变质会更快。

喷砂注意事项

i)除非在露天场所工作,必须采取特别预防措施以保护人员;爆破应始终在爆破室或爆破柜内进行。

ii)在软管稳固指向安全方向之前,不要启动爆破装置。

iii)鼓风管应是经批准的防静电类型,必须定期检查配件的磨损和安全性。

iv)始终穿全套防护服;例如,头盔,兜帽,手套,围裙和紧身裤,以确保免受飞行的磨料。

v)建议在防爆室内设置检查窗。

注-根据1949年《喷砂(铸件和其他物品)特别条例》第二部分,禁止在任何爆破装置中使用砂或其他含有游离二氧化硅的物质。

参考信息:

5.2.1准备喷涂

5.2.4债券涂层

喷涂涂层主要通过机械和物理手段附着于表面;在少数情况下,冶金或化学结合可能发生在一个小的程度。无论附着力的机理是什么,喷涂表面的清洁和适当的粗糙度是至关重要的。超过80%的涂层失效是由于表面处理不当或不正确造成的。

初步检查

要喷涂的表面应进行检查,以确保先前的涂层已被清除,焊缝已适当修整,没有裂缝或其他缺陷存在。

的制备方法

脱脂

准备工作开始前,必须清除机油和润滑脂。否则,砂砾和工具将被污染,油将扩散到表面。最好采用蒸汽脱脂,如果不可行,则必须小心确保溶剂不会简单地将污染物重新分散在整个表面上。多孔材料(如铸件)可能需要烘烤,以确保去除油。

Gritblasting

这是最常用的制备方法。通过机械方式或压缩空气将锋利的磨粒投射到表面。喷砂清理表面,增加表面面积,并提供表面关键点所在的轮廓。重要的是,砂砾的类型和尺寸正确,没有受到污染,也不会污染表面,有关更多信息,请参阅技术公告5.2.2。

粗加工

这种方法通常用于需要承受厚镀层的表面。它增加了表面面积,并提供了在涂层和基材之间抵抗剪切的轮廓。

债券涂层

最初开发用于在太硬而无法喷砂的钢表面提供粗糙的键控轮廓,现在广泛用于加强机械表面和喷砂表面的附着力。实验室试验表明,粘结层不仅提高了粘结强度,而且具有更一致的附着力。

组合技术

上述方法可结合使用,以获得较好的涂层附着力。

预热

预热很少需要,但对于某些基材(如玻璃)来说,防止热震是必不可少的——在这些情况下通常不需要进一步的准备。当用高收缩材料或厚沉积物喷涂孔或内径时,建议进行预热。当环境条件是燃烧气体或大气中的水可能在喷涂过程中凝结到工件上时,也建议使用这种方法。

必须小心避免温度过高175°C(347°F)。表面应在加热后立即重新喷砂,以去除将形成的氧化膜。

处理准备好的表面

制备的表面在化学和物理上都非常活跃。不能让它们变质或被污染。必须小心处理,不要用裸露的手、绳子或吊索接触。在处理过程中,应使用清洁、无绒的棉质手套或床单来保护准备好的表面。

准备完毕后,必须尽快开始喷涂。允许的时间间隔取决于材料和环境条件。它不应该超过四个小时:在炎热或潮湿的条件下,最大允许的延迟可能非常少。如果出现较长时间的延迟,必须重新准备表面,除非有专门的储存设施。

参考信息:

5.2.2喷砂表面处理

5.2.4粘结涂层

金属喷涂不是一个危险的过程,如果小心处理设备和正确的喷涂操作。

如果小心处理设备并遵循正确的喷涂实践,则金属喷涂不是危险的过程。但是,与任何工业过程一样,操作员应了解并采取具体预防措施。

理想情况下,设备应在专门设计的外壳内自动运行,以排出烟雾,降低噪音水平,并直接观察喷头。这些技术也将产生更稳定的沉积物。然而,在某些情况下,被处理的组件类型或低生产水平需要手动操作。在这些条件下,除了在生产或加工行业中常见的危险外,还会遇到一些热喷涂特有的危险。

噪音

金属喷涂设备使用压缩气体,产生噪音。不同的喷涂设备类型、喷涂材料和操作参数会导致不同的声音水平。电弧喷雾或火焰喷雾喷嘴后1米的典型声压级为102-104分贝(A)。

应使用专门设计的外壳来减弱这些能级。如果不能做到这一点,操作员和路人应该戴上质量好的护耳器。有关特定设备的噪音水平,请参阅相关的金属化手册。

燃烧喷涂设备产生强烈火焰,其峰值温度可能超过3100°C,且非常明亮。电弧喷涂产生紫外线,可能会损坏娇嫩的身体组织。喷漆室和外壳应配备吸收紫外线的深色玻璃。如果这不可行,操作员和附近的其他人应佩戴含有BS 6级绿色玻璃的护目镜。喷涂区域周围应放置不透明滤网。除非确定设备没有电源,否则决不能直接查看电弧枪的喷嘴。对于等离子体,需要更高级别的保护,通常为BS 10级绿色玻璃。

灰尘和烟雾

熔融物质的雾化产生一定数量的粉尘和烟雾。适当的提取设备是至关重要的,不仅是为了个人安全,也是为了尽量减少重新冻结的颗粒在喷涂涂层中的夹带。强烈建议在无法隔离设备的地方使用配备适当过滤器的呼吸面罩。

某些材料具有特定的已知危害。

  • 所有细分离的金属颗粒都有潜在的自燃性,不应允许其积聚。
  • 某些材料,如铝、锌和其他贱金属,可与水反应生成氢。这具有潜在的爆炸性,在排烟设备中必须采取特殊的预防措施。
  • 某些材料的烟雾,特别是锌和铜合金的气味不好闻,对某些人来说,可能会引起发烧反应。这种情况可能在喷洒后一段时间内发生,通常迅速消退。如果没有,必须寻求医生的意见。
  • 几种常见的喷涂物质都有法定的暴露限值,请参阅有关的MSDS表。

燃烧喷枪使用氧气和燃料气体。燃料气体具有潜在爆炸性。特别是,乙炔只能在健康和安全部门批准的条件下使用。氧气虽然不具有爆炸性,但会持续燃烧,如果氧气含量过高,许多材料会自燃。不使用时,必须小心避免泄漏并隔离氧气和燃气供应。

电弧手枪在低电压(低于45直流)下工作,但电流相对较大。用手拿着是安全的。电源单元连接到440伏的交流电源,必须以正常的谨慎对待这类设备。

压缩空气

喷枪的空气供应是高压的。它不应该针对人。马达供气已加润滑油,绝不应安装在呼吸器上。使用热喷涂工艺的任何呼吸设备都必须提供呼吸质量的空气。

参考信息:

ASM热喷涂学会-编号SG003-03 -热喷涂室设计指南

TSSEA热喷涂和表面工程协会。热喷涂设备安全操作操作规程。

MSDS -材料安全数据表-由电线/粉末制造商提供。

给定通用环境中典型涂层和使用寿命的查找表。

介绍

涂层系统的选择取决于它所处的环境。下面详细介绍这些环境。接下来是可用系统的范围,以及指示首次维护的典型时间的图表。为延长生命而推荐的治疗通常会保护较短的时间,而且对于这些较短的生命通常也是经济的。

环境

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其他环境因素

矿山

温暖潮湿的条件(有水-有时含盐)。

应寻求专家意见,因为不同地雷的情况差别很大。如果水的pH值大于5,则应考虑锌涂层(不是铝或煤矿涂料)。最好是密封的涂层。可以从环境8中寻求指导,但第一次维护的时间可能会根据具体条件而有很大的不同。

土壤

泥土、沙子、岩石等。

建议专家建议,因为涂层的性能会根据土壤的性质而有所不同。熟料和灰中含有的可溶性硫酸盐和未燃焦会缩短涂层寿命。涂料最好是密封的。不建议铝涂层直接与碱性粘土接触。

碱性混凝土远离大气

由于铝的碱性,不适合与混凝土直接接触,应设置惰性屏障。锌不需要这个屏障。锌涂料在混凝土可能发生碳化的地区是有益的。

冷冻表面

受冰形成和凝结的影响。

密封或非密封涂层通常适用。对于低于-30°C的温度,应寻求建议。

化学物质

密封金属锌通常适用于pH值范围为5-12的化学品,密封铝适用于pH值范围为4-9的化学品,前提是该化学品不会专门腐蚀涂层。应考虑涂层和密封剂对化学品的影响,以及对钢材的保护。

磨损和影响

在某些应用中需要额外考虑。

耐磨损,耐粗暴处理或耐冲击的喷涂金属(密封或非密封)是可接受的。涂层因摩擦而抛光。如磨损严重,应寻求专家意见。

典型涂层和首次维护寿命表

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注a:低腐蚀类别C1没有规定的涂层,但通常比C2长5-10倍。

注b:密封涂层通常比未密封涂层性能更好,第一次维护的寿命将超过未密封涂层。在吸收完成之前,一般应使用密封剂。密封剂和涂料应根据具体的环境条件选择。

喷涂金属涂层

通常仅在以下情况下才需要喷涂金属涂层:

01.锌的环境pH值不在5-12范围内,铝的环境pH值不在4.9范围内

02.这种金属容易受到直接的化学侵蚀

03.只有用油漆才能得到想要的表面效果

04.需要额外的耐磨性。一般来说,一到两层油漆就足够了,除非是在异常恶劣的环境中。(密封金属喷塑通常更好)。

金属喷涂为涂层提供了很好的结合面,可以提高涂层的使用寿命。

本公告中的信息摘自BS EN ISO 14713和BS EN ISO 2063。

喷涂涂层与基材的附着力是工程师非常关心的问题。

喷涂涂层与基材的附着力是工程师非常关心的问题。在加工过程中脱落的涂层必须重新喷涂,而在使用过程中失效的涂层不仅会导致涂层部件失效,还可能严重损坏其他部件,导致损伤。然而,只要应用了使用喷涂金属涂层的基本规则,并且正确地将材料喷涂到正确制备的表面上,就很少发生粘结失效。

评价涂层附着力的方法有很多。最常用的方法是从适当准备的基材上拉伸涂层的已知区域。为了做到这一点,需要用合适的粘合剂在涂层上附加一个拉拔装置。该方法的优点是给定一个荷载破坏,并且知道被试面积,就可以计算出粘结强度的破坏。不幸的是,这种测试通常仅限于与工程部件很少相似的测试件。虽然测试简单,但它受到许多变量的影响:胶粘剂的强度和固化状态;在测试过程中,可能无法达到对多孔喷涂层的渗透程度(取决于孔隙度、涂层厚度、粘接剂粘度等),(这可能会在界面处产生剥离应力和拉应力)。

矿床的完全剥离很少发生,断裂是结合和内聚破坏的混合。这些因素结合起来产生相当大的分散和测试结果和引用的粘结强度应该以相当谨慎的态度对待。如果附着力是关键的,强烈建议在指定特定的喷涂镀层之前对喷涂组件进行实际评估。粘附测试可以作为质量控制工具而不是设计辅助工具。

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硬度是工程师感兴趣的,因为它与变形或铸造金属的抗拉强度有关,或因为它表明抵抗磨料磨损。

硬度是工程师感兴趣的,因为它与变形或铸造金属的抗拉强度有关,或因为它表明抵抗磨料磨损。这些测试测量的是已知载荷下的硬化球、圆锥体或金刚石的抗穿透性,简单、快速,只需要最低限度的技能。对于均质锻造或铸造材料,通过使用适当的转换图,硬度可以以合理的精度从一种比例转换为另一种比例。喷涂镀层的硬度不能转化为其他尺度或抗拉强度值。

喷涂涂层的不同之处在于,它们由许多单独的颗粒组成,是不均匀的,可能含有相当程度的孔隙和氧化物。喷涂镀层的硬度必须相当谨慎地处理。在单个样品上测量的值可能取决于压头下的区域是否含有孔隙、氧化物或未污染的涂层。一般来说,对于不熔化的涂层,用大直径球制成的布氏硬度将得到最一致的结果。然而,这种压痕可能会深入到涂层,特别是与薄沉积物,可能会受到基础材料的硬度的影响。不建议对厚度小于3mm(0.125英寸)的镀层进行宏观硬度测试。

以下硬度是根据金属化有限公司、某些客户和大学的实验室测试得出的。欧宝体育官网网址它们只用于指导目的,除非是在磨料磨损的情况下,它们不应该用于设计目的,即使在有磨料磨损的情况下,它们也应该谨慎对待。

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