用TSA保护管道免受绝缘下腐蚀(CUI)

使用原因:

具有成本效益的绝缘腐蚀防护(CUI)

在石化行业,管道系统的绝缘下腐蚀(CUI)消耗了相当大比例的维护预算。这笔钱的很大一部分花在了昂贵的项目上,如外部管道检查、绝缘拆除和重新安装、油漆和管道更换。CUI预防策略提供了长期和可靠的CUI预防,朝着免检查和免维护管道系统的方向发展,并显著降低了维护成本。

涂层与TSA(热喷涂铝),使用敷金属flamespray设备是石化行业内许多经营者采用的一种方法。在对设施的整个生命周期进行评估后发现,与其他系统相比,TSA是一种经济有效的解决方案。Metallisation的一个客户正在进行在石化工厂应用TSA的项目,作为长期防止大气腐蚀和CUI的解决方案。

一个具体的项目是一个四分之三英里长的海洋码头管道,用于运输润滑油,暴露在恶劣的海洋环境中。在这个地点的其他项目包括全系列的管道和容器,包括活的操作工厂的工作。

为了保证热喷涂工艺的成功,管道表面的准备是至关重要的。在这个项目中,管道表面是用石榴石喷砂制备的,以给TSA提供一个尖锐的角度轮廓,以便与之粘结。作为QA/QC过程的一部分,使用Testex胶带定期检查喷砂剖面,以确保其满足75-125微米的要求。

然后对喷砂表面进行目视检查,使用10倍放大,检查表面的清洁度和光洁度。这些管道还会进行“胶带测试”,以检查喷砂表面的灰尘污染。然后,在白色和黑色背景下目视检查胶带样本是否有灰尘颗粒的迹象。最后的质量测试是盐污染测试。

使用一个小的柔性容器,将少量的测试溶液涂抹在喷砂管的表面并搅拌。然后使用测试套件的移液管检查溶液中是否有盐。一旦这些测试全部通过,管道就可以进行铝热喷涂了。

金属化设备和工艺的一个巨大优势是灵活性和长期供应,这为操作人员提供了一个安全的工作环境和易用性。在这个项目中,气瓶和压缩机位于一个偏远的供应区域,这使得气瓶更容易到达,并实现了减少气瓶更换的歧管。在容器和塔等高架应用中,当喷淋系统升高几十米时,钢瓶可以留在地面上。

因此,这种情况需要更少的复杂脚手架,因为重瓶子没有安装脚手架。由气体,氧气和空气组成的30米供应封装,从顶置供应区域送到控制面板。然后,手枪距离控制面板另外10米。该设置允许喷涂60米的管道,而无需移动气缸和空压机,在非常困难的环境中产生显着的生产率益处。

这个特定的工作机构的承包商正在使用两个金属化MK73火焰喷射系统在不同的喷雾位置。一旦爆破和检查完成,TSA申请就开始了。通常情况下,爆破和检查在早上完成,大约需要4个小时。

TSA在下午早些时候使用大约三个小时,最后在一天结束时使用密封胶。TSA采用了一种有条理的工作模式,首先在顶部涂上涂层,然后在底部涂上涂层。长供应包允许喷雾器和电线工人在工作场所自由移动,以最有效的方式,以适应特定的区域。

MK73偏转扩展非常适合那些通常在石化站点发现的难以进入的区域,并专为这一应用领域设计。它有三个长度- 150mm, 300mm和450mm。扩展单元可以直接向前喷洒或在一个偏转角度高达90度通过改变偏转空气压力。偏转喷嘴也可以旋转180度,以允许围绕手枪在360度弧喷涂。长供应系统提供灵活的工作条件,特别有用时,喷管下侧。

在应用TSA之后,该特定应用的管道使用Intertherm 50密封剂进行密封,直到实现完全穿透。在一些与CUI相关的环境中,没有使用密封剂,特别是在喷雾区域是可操作的和热的地方。

在应用TSA的过程中,操作人员定期使用DFT测量仪检查涂层厚度,并在过程中进行适当的修正。这项工作的规格是250-500微米。该项目的QA/QC检验员也在整个过程中检查并记录涂层厚度。欧宝娱乐是否不能下载了为了支持QA/QC流程,喷涂工人每天都要生产见证板,然后对见证板进行附着力测试,以确保它满足最小1000psi - 6.9PMa涂层厚度。还定期对实际喷淋管段进行粘结强度审计试验。

热喷涂是将熔化的金属小颗粒投射到喷砂表面。接触后,颗粒在表面上变平,冻结和机械结合,首先在喷砂基板上,然后随着涂层厚度的增加相互结合。为了产生熔融颗粒,需要热源、喷涂材料和雾化/投影方法,在这种情况下,客户选择了火焰喷涂工艺。

有关CUI或热喷涂设备的更多信息,请联系销售和市场总监Stuart Milton, +44(0) 1384 252 464或访问www.pxgjf.com