自动化金属喷涂在Laguna Verde核电站Veracruz,墨西哥

使用原因:

核干燥蒸汽管对高温腐蚀和腐蚀的保护

相关产品

金属化客户Lainsa位于墨西哥,是Grupo Dominguis的一部分,为热电厂、常规电厂和核电厂中用于交换和输送干水蒸汽的管道提供金属喷涂防腐。

管道防腐金属喷涂

金属喷涂的应用是关键,因为高温下的干蒸汽循环会导致碳钢的腐蚀。由于这种腐蚀,管道可能会穿孔,这可能导致工厂意外关闭,导致昂贵和不方便的发电损失。为了防止腐蚀,管道内壁用一层由几层铸造金属合金组成的涂层来保护。涂层非常坚硬,耐磨损,防止腐蚀,提高摩擦性能,抵抗蒸汽中含有的水分子的摩擦。

Grupo Dominguis开发了TIRANT 3®系统,这是一种全球创新的自动系统,用于在蒸汽管道内表面进行金属喷涂。TIRANT 3®系统从管道外操作,这意味着唯一的人工干预是机器人定位和更换金属线的操作。作为一个预先编程的机器人自动化系统,金属喷涂过程大大延长,不需要休息时间,唯一的“停机时间”是用于机器人维护。

TIRANT 3®系统

Tirant3®系统还提供了增加的涂层均匀性,因此通过保持所选参数恒定和一致的抗腐蚀性。2010年,Lainsa成功地将金属喷涂在Laguna Verde核电站的单位L1和LL下的管道内的内表面。

使用TIRANT 3®系统和金属化ArcsPray 140 / S350系统在三十四天内,300平方米的蒸汽管道进行了金属喷涂。该项目由墨西哥联邦电力委员会委托,必须在机组换料的例行休息期间完成。蒸汽管道的内表面在金属喷涂至约500µm的厚度之前喷砂至清洁度SA 3。涂层分为三层:镍/铝合金锚固层;铬/镍合金中间层和铬/镍合金表面层。

手工喷涂金属需要大量体力劳动和频繁的休息时间,这主要是由于在密闭空间工作、热应力以及需要独立和半独立的呼吸设备和口罩。

手动操作员使用喷枪将熔融金属颗粒投射到表面上,这可能需要在困难和不舒服的位置弯曲和跪下,同时喷射直径为1米、长度为25米的管道。由于直径较小的管道不易接近,因此通常未经处理且容易腐蚀。柔性TIRANT 3®系统是金属喷涂小直径管道的完美解决方案。

金属喷涂过程也会产生大量的烟雾、火花和金属粉尘颗粒,这意味着手动操作人员必须有适当的防护,包括防火服、口罩和呼吸空气的供应。在某些行业,如果工作必须在辐射区域进行,还必须采取额外的保护措施,例如防止电离辐射。

手动应用的另一个固有问题是实现涂层厚度均匀性的任务,因此厚度变化的减少将导致更大的阻力和更大的表面保护。由于操作人员在管道内的位置,会出现困难。移动受到限制,涂层应用的可视距离或视角可能受到阻碍,从而更难获得均匀的涂层。在核电站沸水反应堆管道下方的交叉管内表面进行金属喷涂作业时,这些条件因手动操作人员暴露于辐射的额外风险而加剧。选择自动化流程对这些管道进行金属喷涂可将辐射风险降低70%。这是通过使用三个基本原则(距离屏蔽和时间)采取保护措施实现的。

TIRANT 3®系统的开发直接响应了对一种简单、远程工具的需求,该工具可在保证涂层均匀的同时,消除手动涂覆涂层。应用于管道表面的厚度取决于四个因素:使用的钢丝类型;前进速度;旋转速度和圆弧与管壁的距离。TIRANT 3®系统,与Arcspray 140 / S350设备,用途广泛,适用于不同的管道直径、投影材料和所需厚度。控制软件可根据管壁厚度实现一致且均匀的前进和旋转速度。TIRANT 3®系统还具有自动折叠和展开系统,适用于各种形状和尺寸的金属喷涂管。

Metallisation Arcspray 140系统是当今高性能Arcspray设备需求的最终解决方案。专利的“同步驱动”推/拉系统提供恒定,可靠和无故障的操作,利用两个变速箱连接一个灵活的驱动器。驱动系统保证了“推”和“拉”元素不会脱离同步,这确保了在20米长的范围内一致的送丝,使远距离喷涂更加容易。Arc 140系统的优点包括涂层纹理的选择,低运行成本,高吞吐量,便携式电线分配,安全联锁和钢筋管道。在敷金属电弧喷涂法,原材料是一对金属丝,通过电弧熔化。熔融材料被压缩空气的锥形物雾化,并被推向工件。该喷雾在接触工件表面时固化,形成致密涂层,防止腐蚀或维修部件。喷涂涂层也可用于提供耐磨性、导电性和导热性,或用于独立形状。